色差是如何产生的
涂料面漆色差的影响因素色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在以多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。
3nh色差仪 工业产品出现色差是很正常 ，如果不出现色差怎么又会有色差仪这种产品存在，不跟大家开玩笑了，言归正传涂装过程中产生色差的因素较多。如果每个环节控制不好，会直接影响到外观质量。特别是水性涂料对比传统涂料，施工窗口偏窄，为此我们要加强涂装过程中的细节控制。防止质量问题发生。
现在工业涂装越来越重视细节的搭配与装饰，例如车体与窗框，车门以及编好的列车车厢之间的颜色无偏差，这就对如何有效控制涂料色差提出了更高要求，现在色差的测量一般都采用仪器测量和测量结合的方法 。为了衡量色差轻重程度，使用色差仪 测量时必须以标准色板作为参照基准。讲述一下各种色差的影响因素。
色差产生的关键因素
1.油漆搅拌不均匀对面漆色差的影响
油漆在施工之前要进行调漆，调漆过程中首先要将漆搅拌均匀，目的在于将桶底的沉淀物充分搅拌均匀。如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响涂层的遮盖力，同时会产生油漆的色差程度。
2.漆膜厚度对色差的影响
在喷涂过程中，由于喷涂距离，出漆，走枪速度的快慢及操作技术的问题，对漆膜的厚度影响很大。漆膜厚的地方外观丰满，光泽高。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。
3.底层表面状况差异的影响
底层底材表面颜色的不同，如发花、粗糙及不同颜色的中涂，那喷涂面漆就会产生较大的色差。例如灰中涂和白中涂喷出来的面漆，灰底颜色发暗，白底颜色发白。有时局部修补是在表面进行补漆，修出来的面漆色差会比较明显。
4.漆膜烘烤温度的影响
在烘干过程中，是一个从量变到质变的物理化学过程，烘烤温度的高低和时间长短直接影响漆膜干燥时间，温度低交联反应慢，如低于规定范围，漆膜不能完全干燥，影响漆膜性能。反之烘烤温度过高，加快漆膜交联反应，影响流平效果，造成漆膜粗糙，失光、发黄等因素故产生色差。
5.其它因素的影响
施工粘度。喷涂施工环境。压缩空气压力。不同批次的色漆和罩光清漆。每个环节不按标准指引都会造成不同程度的色差。
涂装过程中产生色差的因素较多。如果每个环节控制不好，会直接影响到外观质量。特别是水性涂料对比传统涂料，施工窗口偏窄，为此我们要加强涂装过程中的细节控制。防止质量问题发生。
