菲林输出质量影响因素及解决办法

在菲林输出时要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态，并对激光照排机进行定期校准。从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。照排机的一点小问题都有可能造成菲林的浪费和出片效率的降低，还可能导致菲林底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。

菲林质量问题根据其性质可分为两类。第一类是菲林材料本身的质量及其在照排、显影冲洗过程中产生的质量问题，印刷标准中所规定的质量指标就是针对此类质量问题而制定的；第二类是逻辑性质量差错，主要指菲林上的图文内容性错误。

一、 照排输出设备的影响因素

显影液的浓度和温度越高，则胶片的密度越高。如果用国产的显影液(例如：爱比西SH--1000)冲洗胶片，一般要将药液按1：4～1：3稀释，要注意显影温度设定过高会使显影液因蒸发、氧化速度过快而失效，造成胶片灰雾度过高，同时高密达不到要求。推荐温度为35～38℃，并且要在显影温度稳定且达到设定温度时再测密度和做线性化。

定影液浓度越高，温度越高，胶片片基灰雾度(低密)越低，(例如：爱比西SH--1000)定影液的稀释比为1：3～1：2，过高的定影温度设定(或夏季过高的气温)会使定影液因蒸发或氧化过快而失效，造成胶片灰雾度过高，同时也会使高密达不到要求，并且会形成药液结晶附着在定影辊上，将胶片划伤，因此推荐定影温度为35～38℃，定影时间为30～35秒。

激光照排胶片中含有防光晕层，在定影、水洗的过程中有一些会脱落，在片基上形成淡蓝色的水斑，可在定影液中加入适量的坚膜剂消除。水洗槽要经常保持清洁，每天在工作结束后要将水槽中的水放掉，用干净的纱布擦干。每次加水之前要先将水放掉一些以除掉水锈，每周至少要坚持清洗水辊一次。 

菲林质量的好坏与其冲洗工艺有很大关系。高质量的菲林一是要具有足够高的网点密度：二是网点要清晰，不发虚；三是菲林透亮，灰雾度小于0．05。

为保证菲林胶片冲洗的质量，应注意以下几点：一是要掌握好显影液、定影液的浓度；二是要正确设定显影、定影的时间和温度；三是要及时地更换补充显影液、定影液；四是药液要搅拌均匀，不要因药液没搅拌好而出现胶片密度不均匀的情况。

冲洗出来的胶片，主要容易出现白色斑点和划痕等问题。白色斑点是定影不充分造成的，一般是因为定影液浓度不够、药水量不足，只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去，再经过水洗、烘干，胶片上的白斑即会消失。划痕的出现，可能是冲洗机走片的方向上有机器硬件变形划伤胶片，这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机，滚动辊也要用湿布擦洗，避免结晶的形成。

在胶片冲洗的过程中，要随时认真检查，发现异常及时处理。因为胶片输出较慢，为了防止出现废片，最好在冲洗胶片前对冲片机进行一次检查，如有问题应及时调整。

二、导致菲林逻辑性内容差错的因素

1、发排文件中本身存在的图文内容差错。

本地组版形成的文件，注意规范文件名和存放路径，要保障对文件操作的一贯性和一致性；版面图片重新处理后，组版文件应重新刷新发排，否则照排时图片出错；处理图片时，须将RGB格式的灰度图转化为GRAY格式，将套红的RGB图转化为CMYK格式后对通道操作。否则，当这些图插入彩色版面后，本应为灰度部分变为褚色的了。对远程传版，在版面输出时要加强对版面的日期、版次、主要标题、补字等内容正确性、图片完整性的检查。

2、软件因素的影响

解压软件病毒感染造成版面文件解包不完整，图片信息损坏；发排软件参数设置不当，导致缺图缺字、字体变化、分色片缺标记、分色出错等问题。我们曾发排一个传版文件，因为它含有RGB格式的广告图片，而特定的模板里允许设备相关校色项是勾选，出片后致使印品色彩饱和度严重不足而报废，防此问题，除强调彩色图片必须转换为CMYK格式外，可在飞腾组版软件环境设置里限定不使用RGB颜色。

3、它原因造成的相关质量问题

由于网络拥堵时有接收或解压操作，可能会生成RIP可解释的不完整文件，导致内容缺损问题；因为操作原因，如上片时药膜面弄反使图文虚淡密度低、上片盒不到位造成软片折痕划线；发排对应模板选错发排出不合要求的软片；解压未结束的情况下进行了发排输出，导致图片出错；用不同的胶片、输出设备、冲洗设备处理需拼晒在一起的版面等等。

综上所述，只要我们在印刷过程中合理地把握和利用好设计制作、RIP、激光照排机、胶片等，就可以获得理想的菲林输出效果，提高输出菲林的质量和效率。近年来，先进的高精度照排和冲洗设备以及功能强大可靠的RIP软件的普及应用，已极大地提升了菲林的输出质量，但同时对操作、质检人员也提出了更高的要求。操作人员应得到充分培训并熟练掌握系统的操作方法和工作规范，爱护保养好生产工具，维护良好的系统运行状态。如此才能保证菲林的高质量化，从而使企业在强手如林的市场竞争中立于不败之地。